CNC引起了许多问题，从装载到卸载产品没有完整的工作流程。有些事情必须在上机前完成（例如，检查工具是否磨损，水泵是否正常工作，胶片是否过期等）。在为下一台机器生产完每一帧后，应进行抽查，以防止废品进入下一道工序；在数控机床的最后一次生产中，应进行上述分析并采取补救措施。由于缺陷产品的数量较多，在进一步的生产中应采用预防缺陷的三个基本原则： 1.不接受有缺陷的产品，2.不生产有缺陷的产品，3.将有缺陷的产品排除在生产过程之外；

1.抽检的材料有缺角、严重划痕和小尺寸 纠正措施：在机器上浪费人力和物力；抽检材料，去除有缺陷的物品，以正确的工作姿态重新投入到工作过程中，避免后续的生产过程；

2.严格遵守工艺流程后的工作指令；或者加强人员的顺序培训，生产力措施导致效率降低；

3.裂缝纠正措施:注意材料的成型超出CNC规定的切割量 。改善现有夹具的通风状况 宽度和深度限制不佳；

4.尺寸不良纠正措施：在加工尺寸时，应检查CNC生产尺寸前的投影，如果由于缺乏后期加工，将错误的产品交付给客户，后果将不堪设想；等。

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